標準爐型模塊式爐襯安裝簡(jiǎn)便,置放進(jìn)電爐正確位置,安裝加熱元件,填充保溫材料即可。除標準箱式、井式、臺車(chē)式爐襯外,還可根據客戶(hù)需求定制各種異型爐襯組件,以滿(mǎn)足客戶(hù)的不同需求。
新型不定形耐火材料是以硅酸鋁纖維為基體,與耐火骨料,高溫結合劑,添加劑配制而成,其材質(zhì)、密度、耐火度等性能,根據不同的爐窯熱工設備的技術(shù)要求調配,從爐襯的顯微結構來(lái)看,主要有纖維和骨料、膠粘劑形成一個(gè)網(wǎng)狀結構,這種結構有利于消除不同溫度的熱應力,有利于消除裂紋、脫落,有效地增加了爐體整體性能,為節能和提高爐溫均勻性打下了堅實(shí)的基礎。這種材料除了具備硅酸鋁纖維的絕熱性好、導熱系數低、熱容量、保溫效果好等優(yōu)點(diǎn)外,還有很好的耐熱溫度、耐熱強度、熱穩定性、抗侵蝕、抗沖刷、抗剝落等性能。
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這種新型不定形耐火材料工藝簡(jiǎn)單、方便,只需混煉,不需燒結,故熱能消耗低,便于機械化施工,我們對于“國標”系列的箱式,井式,臺車(chē)式電阻爐及非標爐窯,合理選擇不同成份配比的材料,設計模具用予制爐襯模塊構件。構件以不同爐型結構依力學(xué)原理組合成爐襯,即模塊式筑爐法,其可保證結構穩定,合理予留膨脹縫,達到減少縫隙,并利于搬運,安裝和施工,同時(shí)要考慮筑爐裝卡鎖固易維修簡(jiǎn)便實(shí)用的技術(shù)措施,在爐襯模塊的耐火面,涂上我們公司自己調配的的高溫涂料,此高溫涂料經(jīng)過(guò)高溫燒結后可在爐襯上形成一層堅硬的耐火層,進(jìn)一步增加爐襯絕熱性好、耐熱強度、抗沖刷等優(yōu)點(diǎn)。
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模塊式筑爐法的特點(diǎn):
1 耐熱溫度高、耐熱強度高、爐溫均勻性好、絕熱性好、導熱系數低、保溫效果好、抗沖刷強等優(yōu)點(diǎn)。
2 合理的爐襯模塊構件,并利于搬運和安裝,現場(chǎng)施工周期短。
3 不定形耐火材料的粘結性較強,如爐襯模塊局部出現破損,可直接用不定形耐火材料修補。
4 通過(guò)專(zhuān)用模具予制構件,爐內組合成形,可有效增加爐襯整體氣密性。
5 關(guān)于熱工設備最常見(jiàn)的托絲磚的破損,可用工具將壞掉的托絲磚從爐襯內取出,將新托絲磚放入,用不定性耐火材料填充固定。也可直接用我們公司的高溫涂料直接將斷掉的托絲磚粘結,燒結后托絲磚粘結處強度與原托絲磚強度一樣。
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箱式爐模塊安裝結構示意
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井式爐模塊安裝結構示意
不定形耐火材料預制構件成型筑爐工藝已經(jīng)十幾年的實(shí)踐廣泛應用各種工業(yè)爐窯技改過(guò)程,獲得令用戶(hù)滿(mǎn)意的效果。在實(shí)踐過(guò)程已研制出多種配方的不定形耐火材料有重質(zhì),輕質(zhì),纖維基等和各種結合劑配套。為提高爐襯耐火性能和爐襯氣密性輔以不同性能高,中溫涂料,強化了爐窯的技術(shù)性能,改善了維護措施,具有成熟配套技術(shù)規程,可滿(mǎn)足不同技術(shù)條件多種爐型,適用不同用戶(hù)需求。
總結具有如下優(yōu)勢:
一、對“國標”通用型工業(yè)爐已有定型模具,定型成系列產(chǎn)品可對傳統工業(yè)爐實(shí)施技術(shù)改造提高整體性能。
二、經(jīng)技改后爐窯由于實(shí)現整體性?xún)?yōu)良,泄漏少爐溫均勻性提高,按“熱處理爐有效加熱區”考評可提高1-3級,提高保障加工產(chǎn)品質(zhì)量。
三、由于整體性好,氣密性?xún)?yōu)良,泄漏少,同時(shí)實(shí)現節能降耗,減排,也改善作業(yè)環(huán)境。
四、配套的技術(shù)措施選擇高溫涂料和和粘結技術(shù)對爐襯維護提供便利,確保設備使用壽命提高,爐襯組裝卡固維護簡(jiǎn)便。
五、預制構件按力學(xué)結構進(jìn)行設計裝卡鎖固,便利運輸和安裝,考慮氣密性采用子母口結構提高氣密效果。
六、由于采用不定形料耐火材料和設計模型制造適用各種結構、形狀、并可預制成型,預烘干,脫水、可減少用戶(hù)烘爐工作量,加快技改和大修速度,經(jīng)濟效益與效率同步增加。
七、標準化生產(chǎn)有利“國標”爐型,非標準爐型依結構特點(diǎn)及力學(xué)結構設計模塊實(shí)施組合成形效率高,性能好。
八、選用不定形耐火材料并采用預制成形,預烘干等技術(shù)措施實(shí)現耐火材料免燒,附合當前低碳制造工藝,是節能、減排、降耗最佳筑爐技術(shù)措施,是利國、利民、利社會(huì )的工藝措施。
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模塊式爐襯成品

30kW井式電爐大修各材料數據對比

